वेल ब्लोआउट और रोकथाम उपायों के अप्रत्यक्ष कारण

1। ड्रिलिंग द्रव गुण आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं

अत्यधिक चिपचिपाहट और जेल की ताकत से बाहर ट्रिपिंग के दौरान बिट बॉलिंग और स्वैब दबाव हो सकता है, नीचे के छेद के दबाव को कम कर सकता है और एक ब्लोआउट हो सकता है। इसके अतिरिक्त, उच्च चिपचिपाहट और जेल की ताकत के परिणामस्वरूप स्टार्टअप के दौरान ट्रिपिंग या उच्च पंप दबाव के दौरान अत्यधिक वृद्धि हो सकती है, जो गठन को फ्रैक्चर कर सकती है और एक ब्लोआउट को ट्रिगर कर सकती है।

रोकथाम:

तेल, गैस या पानी के क्षेत्रों में प्रवेश करने से पहले ड्रिलिंग द्रव गुणों को समायोजित करें।

सुनिश्चित करें कि ड्रिलिंग द्रव घनत्व डिजाइन विनिर्देशों को पूरा करता है।

प्रभावी कटिंग परिवहन के आधार पर, बिट बॉलिंग को कम करने और ट्रिपिंग ऑपरेशन के दौरान स्वैब/सर्ज दबाव को कम करने के लिए सबसे कम संभव चिपचिपापन और जेल ताकत का उपयोग करें।

2। बिट बॉलिंग और पिस्टन-इफेक्ट ट्रिपिंग के दौरान

ट्रिपिंग के दौरान बिट बॉलिंग एक पिस्टन प्रभाव बनाता है, कुंडलाकार द्रव पुनरावृत्ति को रोकता है और उच्च स्वैब दबाव पैदा करता है, जो नीचे छेद के दबाव को कम करता है। इसके अतिरिक्त, पिस्टन-इफेक्ट ट्रिपिंग के दौरान ड्रिल स्ट्रिंग के भीतर द्रव स्तर में तेजी से गिरावट से अपर्याप्त आंतरिक द्रव स्तंभ दबाव को संतुलित करने के लिए अपर्याप्त आंतरिक द्रव स्तंभ दबाव हो सकता है, संभवतः एक आंतरिक ब्लोआउट का कारण बन सकता है।

रोकथाम:

ट्रिपिंग से पहले ड्रिलिंग द्रव गुणों को समायोजित करें: चिपचिपाहट और जेल की ताकत को कम करें, और खराब-गुणवत्ता वाले ठोस पदार्थों को हटा दें।

मॉनिटर और नियंत्रण ट्रिपिंग गति: ट्रिपिंग संचालन का बारीकी से निरीक्षण करें। यदि पिस्टन-प्रभाव के लक्षण होते हैं (जैसे, ट्रिपिंग प्रतिरोध, एनलस को भरने में असमर्थता, ड्रिल स्ट्रिंग के साथ द्रव आंदोलन, ड्रिल स्ट्रिंग में तेजी से द्रव स्तर की गिरावट): तुरंत केली को परिचालित करने के लिए कनेक्ट करें और छेद को वापस-रीम करें।

ड्रिल स्ट्रिंग को वृद्धिशील रूप से प्राप्त करें (जैसे, एक समय में एक संयुक्त)।

सुनिश्चित करें कि स्टैंड खींचने से पहले एनलस पूरी तरह से तरल पदार्थ से भरा हुआ है।

पिस्टन प्रभाव देखे जाने पर संचलन के बिना आक्रामक पाइप आंदोलन को सख्ती से रोकें।

3। खुले हाइड्रोकार्बन क्षेत्रों में संचलन के बिना आक्रामक पाइप आंदोलन

संचलन के बिना खुले हाइड्रोकार्बन क्षेत्रों में आक्रामक ऊपर/नीचे पाइप आंदोलन का संचालन स्वैब दबाव उत्पन्न करता है। यदि हाइड्रोस्टेटिक दबाव गठन छिद्र दबाव के नीचे गिरता है, तो हाइड्रोकार्बन वेलबोर पर आक्रमण करेंगे।

रोकथाम:

यदि उपकरण के मुद्दों के कारण ट्रिपिंग संभव नहीं है:

प्रसारित करने के लिए केली को कनेक्ट करें।

यदि परिसंचरण असंभव है, तो ऊर्ध्वाधर आंदोलन पर ड्रिल स्ट्रिंग को घुमाने को प्राथमिकता दें। नियंत्रण ट्रिपिंग गति सख्ती से (प्रति अच्छी तरह से नियंत्रण नियमों के अनुसार: हाइड्रोकार्बन क्षेत्रों में 0 से कम या उसके बराबर।

उपकरण की मरम्मत के बाद:

तुरंत संचलन फिर से शुरू करें।

यदि अच्छी तरह से सक्रिय हाइड्रोकार्बन या डाउनहोल जटिलता प्रदर्शित करता है, तो नीचे की ओर भागते हैं, ड्रिलिंग द्रव की स्थिति के लिए अच्छी तरह से प्रसारित करें, और फिर ट्रिपिंग को फिर से शुरू करें।

4। ट्रिपिंग से पहले अपर्याप्त परिसंचरण समय

नीचे से सतह तक द्रव परिसंचरण के लिए आवश्यक अंतराल समय ** मिनट है। ट्रिपिंग से पहले अपर्याप्त परिसंचरण समय गैस-कट द्रव या अतिप्रवाह संकेतकों का समय पर पता लगाने से रोकता है। ट्रिपिंग के दौरान, अपरिहार्य स्वैब दबाव, विलंबित द्रव पुनरावृत्ति, या गैस माइग्रेशन आगे के नीचे छेद के दबाव को कम करता है, जिससे एक किक हो जाती है।

रोकथाम:

सुनिश्चित करें कि ट्रिपिंग से पहले निम्नलिखित शर्तें पूरी होती हैं:

ड्रिलिंग द्रव गुणों को समायोजित करें और द्रव घनत्व को समरूप बनाने के लिए कम से कम 2 होल वॉल्यूम को प्रसारित करें, इनलेट/आउटलेट घनत्व अंतर को 0 से कम या बराबर सुनिश्चित करें। 02 ग्राम/सेमी।

कुल गैस सामग्री होनी चाहिए<10% with a declining trend.

पंपों को रोकें और कोई अतिप्रवाह की पुष्टि करने के लिए 15 मिनट के लिए द्रव वापसी का निरीक्षण करें।

5। ड्रिलिंग के दौरान खोए हुए परिसंचरण की अनुचित हैंडलिंग

जब खोया हुआ परिसंचरण होता है, तो जल्दबाजी में केवल छेद के साथ-साथ नुकसान की मात्रा को सत्यापित करने, फिर से भरने की दर, या कुंडलाकार द्रव स्तर में परिवर्तन को देखने के बाद जल्दबाजी में ट्रिपिंग-प्रज्वलित हाइड्रोकार्बन ज़ोन (जैसे, उथले गैस) से ब्लोआउट जोखिमों को देखते हुए। स्टेटिक वेल कंट्रोल पर overemphasis और छेद के ढहने के कारण पाइप चिपकाने को रोकना महत्वपूर्ण अच्छी तरह से नियंत्रण प्राथमिकताओं को अनदेखा करता है।

रोकथाम:

यदि एक ड्रिल्ड हाइड्रोकार्बन क्षेत्र में खोई हुई संचलन होता है:

नीचे खींचें और रोटरी टेबल के ऊपर केली को रखें।

प्रचलन को रोकें और समयबद्ध, परिमाणित कुंडलाकार द्रव पुनरावृत्ति को लागू करें, गठन के साथ हाइड्रोस्टेटिक दबाव संतुलन बनाए रखने के लिए, प्रवाह को रोकने के लिए।

ट्रिपिंग के लिए केली को डिस्कनेक्ट करने से बचें जब तक कि अच्छी तरह से स्थितियों को पूरी तरह से स्थिर और समझ में नहीं आता है।

6. द्रव उपचार के दौरान अत्यधिक/असमान तेल/पानी के अलावा

- ओवर-मिक्सिंग तेल/पानी द्रव घनत्व को कम कर देता है, जिससे नीचे छेद का दबाव असंतुलन होता है।

- रोकथाम: उपचार के दौरान द्रव घनत्व को नियंत्रित करना; तेल/पानी के अतिरिक्त के दौरान इनलेट/आउटलेट घनत्व की निगरानी करें।

7। तुरंत गंभीर रूप से गैस-कट ड्रिलिंग द्रव के लिए विफलता

जब उच्च दबाव वाले हाइड्रोकार्बन क्षेत्रों के माध्यम से ड्रिलिंग, ड्रिलिंग द्रव अनिवार्य रूप से गैस-कट (कटिंग, विस्थापन, प्रसार या गैस प्रवाह के माध्यम से) हो जाता है, तो इसके घनत्व को कम करता है। यदि अनुपचारित गैस-कट द्रव को पुन: स्थापित किया जाता है, तो यह हाइड्रोस्टेटिक दबाव को और कम कर देता है, जिससे अच्छी तरह से नियंत्रण जोखिम बढ़ जाता है।

रोकथाम:

ड्रिलिंग के दौरान द्रव घनत्व की लगातार निगरानी करें।

तुरंत डीगैसर्स को सक्रिय करें और गैस आक्रमण का पता लगाने पर डिफॉमर्स लागू करें।

गैस-कट द्रव के पुनरुत्थान को रोकने के लिए तरल घनत्व को तुरंत समायोजित करें।

अत्यधिक सक्रिय गैस क्षेत्रों के लिए, गैस के विस्तार और प्रवास को रोकने के लिए ट्रिपिंग-इन के दौरान मंचित संचलन का प्रदर्शन करें।

8। इंजेक्शन कुओं को बंद करने या नीचे गिराने में विफलता

जटिल इंजेक्शन नेटवर्क के साथ परिपक्व क्षेत्रों में, लंबे समय तक पानी/गैस इंजेक्शन ने मूल गठन दबावों को बदल दिया है, जिससे महत्वपूर्ण अंतर-परत दबाव विविधताएं पैदा हुई हैं। यह ड्रिलिंग के दौरान सटीक मिट्टी के वजन का निर्धारण चुनौतीपूर्ण बनाता है, अक्सर किक्स जैसी अच्छी तरह से नियंत्रण घटनाओं को नियंत्रित करता है।

रोकथाम:

प्रति तेल और गैस ड्रिलिंग नियम:

हाइड्रोकार्बन क्षेत्रों में प्रवेश करने से पहले आसन्न पानी/गैस इंजेक्शन कुओं को बंद कर दें और निर्दिष्ट स्तरों पर दबाव डालें।

जलाशय के प्रवेश से पहले इंजेक्शन कुओं के आसपास के सर्वेक्षण।

हाइड्रोकार्बन क्षेत्रों में ड्रिलिंग को प्रतिबंधित करें जब तक कि इंजेक्शन कुओं को बंद नहीं किया जाता है और आवश्यक थ्रेसहोल्ड के लिए दबाव-क्लीड किया जाता है।

9। अनुचित किक प्रतिक्रिया या अच्छी तरह से असफल रहा

किक को संभालने में त्रुटियों में शामिल हैं:

किक का अवलोकन जारी रखने के लिए शट-इन में देरी।

ड्रिलिंग करते समय कीचड़ का वजन बढ़ाने का प्रयास।

ट्रिपिंग-प्रेरित प्रवाह के दौरान केली को जोड़ना।

हार्ड शट-इन (अचानक उचित प्रक्रियाओं के बिना बोप्स को बंद करना)।

कुंडलाकार निवारक से पहले पाइप राम को बंद करना।

रक्तस्राव के बिना अधिकतम स्वीकार्य शट-इन आवरण दबाव (MAASP) से अधिक।

एमएएसपी के नीचे समय से पहले दबाव रक्तस्राव।

अच्छी तरह से पोस्ट-शट-इन को मारने में विफल।

गलत घनत्व (बहुत अधिक या निम्न) के साथ किल द्रव का उपयोग करना।

खराब तरीके से डिज़ाइन किए गए किल प्रक्रियाओं।

रोकथाम:

सिद्धांत का पालन करें: "किक डिटेक्शन पर तुरंत बंद करें; संदिग्ध किक के लिए बंद करें।"

किक संकेतों पर प्रति मानक प्रोटोकॉल के प्रति शट-इन निष्पादित करें। शट-इन के बाद, तुरंत शट-इन ड्रिल पाइप प्रेशर (SIDPP), शट-इन केसिंग प्रेशर (SICP), और इनफ्लक्स वॉल्यूम प्राप्त करें।

ट्रिपिंग के दौरान, एक किक होने पर तत्काल एक चेक वाल्व या सुरक्षा वाल्व स्थापित करें।

किसी भी परिस्थिति में कभी भी MAASP से अधिक नहीं। स्वीकार्य दबाव सीमा के भीतर रक्तस्राव से बचें।

गैस माइग्रेशन जोखिमों के कारण लंबे समय तक शट-इन के दौरान अनुपचारित गैस किक को कभी न छोड़ें।

विस्तृत मार गणना और डिजाइन का संचालन करें, उचित किल द्रव घनत्व सुनिश्चित करें। किल के दौरान आवरण के दबाव की निगरानी के लिए समर्पित कर्मियों को असाइन करें।

शट-इन के बिना ड्रिलिंग करते समय सख्ती से कीचड़ के वजन को बढ़ावा दें।

10। गैर-अनुपालन बीओपी कॉन्फ़िगरेशन, स्थापना या दबाव परीक्षण

ब्लोआउट निवारक (बीओपी) के अनुचित स्थापना या दबाव परीक्षण के परिणामस्वरूप अच्छी तरह से नियंत्रण (जैसे, लीक, असुरक्षित कनेक्शन, अपर्याप्त दबाव रेटिंग, गलत वाल्व पद, रिमोट कंट्रोल सिस्टम की विफलता), अंततः अनियंत्रित ब्लोआउट के लिए अग्रणी हो सकता है।

रोकथाम:

डिजाइन और चयन: भूवैज्ञानिक और वेलबोर डिजाइन से प्राप्त प्रत्याशित अधिकतम सतह दबाव पर बेस बीओपी चयन।

1.50 ग्राम/सेमी,, अल्ट्रा-डीप कुओं, खोजपूर्ण कुओं, या पर्यावरणीय रूप से संवेदनशील क्षेत्रों से अधिक या उससे अधिक मिट्टी के घनत्व वाले कुओं के लिए उच्च दबाव-रेटेड बीओपी सिस्टम स्थापित करें।

कतरनी राम के साथ क्षेत्रीय खोजपूर्ण कुओं और उच्च जोखिम वाले कुओं (HTHP) से लैस करें।

स्थापना और परीक्षण: विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए प्रति नियमों में सख्ती से स्थापित और दबाव-परीक्षण बोप्स।

प्री-ड्रिलिंग चेक: हाइड्रोकार्बन क्षेत्रों में प्रवेश करने से पहले, संभावित विफलताओं को खत्म करने के लिए सभी ड्रिलिंग उपकरण और बीओपी सिस्टम का अच्छी तरह से निरीक्षण करें।

11। उथले गैस क्षेत्रों में ड्रिलिंग

कारण:

भूवैज्ञानिक डिजाइन उथले गैस जोखिमों को उजागर करने में विफल रहते हैं, या चालक दल ज्ञात उथले गैस क्षेत्रों में संचालन के दौरान खतरों की उपेक्षा करते हैं।

उथले गैस ब्लोआउट्स की विशेषताएं:

अचानक शुरुआत: उथले गैस जलाशय छोटे, स्थानीयकृत और अप्रत्याशित हैं। उथली गहराई के कारण, गैस की आमद तेजी से सतह तक पहुंच जाती है, जिससे एक बार प्रवाह होने के बाद लगभग अपरिहार्य हो जाता है।

गठन फ्रैक्चरिंग जोखिम: उथले संरचनाएं नरम और कमजोर हैं, दबाव में फ्रैक्चरिंग 2 एमपीए के रूप में कम है। यहां तक ​​कि अच्छी सतह आवरण सीमेंटिंग के साथ, एक ब्लोआउट के दौरान हार्ड शट-इन बाहरी लीक का कारण हो सकता है, रिग सब्सिडेंस को जोखिम में डाल सकता है।

रोकथाम:

प्री-स्पड तैयारी: उथले गैस जोखिमों पर जोर देने के लिए इंजीनियरों द्वारा तकनीकी और सुरक्षा ब्रीफिंग का संचालन करें।

प्रत्याशित उथले गैस क्षेत्रों के लिए: गैस को सुरक्षित रूप से पुनर्निर्देशित करने के लिए डायवर्टर सिस्टम स्थापित करें।

बिट बॉलिंग और स्वैब प्रेशर रिस्क को कम करने के लिए बॉटम होल असेंबलियों (BHAs) में स्टेबलाइजर्स को कम से कम करें।

ट्रिपिंग के दौरान स्ट्रिंग को सील करने के लिए आंतरिक ब्लोआउट निवारक (IBOPs) के साथ ड्रिल स्ट्रिंग्स को सुसज्जित करें।

सख्ती से स्थापित और परीक्षण बोप्स; गठन फ्रैक्चर से बचने के लिए केसिंग प्रेशर पोस्ट-शट-इन की निगरानी करें।

SWAB प्रभाव को ऑफसेट करने और हाइड्रोस्टेटिक संतुलन बनाए रखने के लिए पर्याप्त ड्रिलिंग द्रव घनत्व का उपयोग करें।

12। मानव रहित निगरानी अनिर्धारित किक के लिए अग्रणी

जब हाइड्रोकार्बन वेलबोर पर आक्रमण करते हैं, तो एक किक होती है। इसका पता लगाने में विफलता तुरंत इनफ्लक्स वॉल्यूम को बढ़ाने की अनुमति देती है, लगातार हाइड्रोस्टेटिक दबाव को कम करता है जब तक कि एक ब्लोआउट ट्रिगर नहीं हो जाता है।

रोकथाम:

जिम्मेदारी प्रोटोकॉल लागू करें: वेलबोर और द्रव गतिशीलता की 24/7 मानवयुक्त निगरानी को लागू करें।

निरंतर अवलोकन: जिस क्षण से हाइड्रोकार्बन क्षेत्रों में प्रवेश किया जाता है, सभी कार्यों (ड्रिलिंग, ट्रिपिंग, लॉगिंग, रखरखाव, स्टैंडबाय) के दौरान वेलहेड रिटर्न और ड्रिलिंग द्रव गड्ढे के स्तर की निगरानी के लिए समर्पित कर्मियों को असाइन करें।

तत्काल कार्रवाई: आपातकालीन प्रोटोकॉल (जैसे, शट-इन प्रक्रियाओं) को सक्रिय करें असामान्य द्रव रिटर्न या गड्ढे के स्तर में परिवर्तन का पता लगाने पर तुरंत।

13। अपर्याप्त आवरण डिजाइन (उथला सेटिंग गहराई)

कारण:

अत्यधिक उथले आवरण सेटिंग की गहराई एक झटका के दौरान उच्च शट-इन दबावों को समझने से केसिंग शू के गठन को रोकती है, चालक दल को या तो कुएं में बंद करने से बचने के लिए या गठन को जोखिम में डालने से बचते हैं, एक अनियंत्रित ब्लोआउट के लिए बढ़ते हैं।

रोकथाम:

डिज़ाइन केसिंग प्रोग्राम्स पर आधारित:

गठन छिद्र दबाव, फ्रैक्चर दबाव और गिरावट दबाव प्रोफाइल।

एक एकल खुले छेद अनुभाग में चरम दबाव अंतर (जैसे, सह-मौजूदा लॉस्ट सर्कुलेशन और किक ज़ोन) के साथ ओवरलैपिंग ज़ोन से बचें।

मध्यवर्ती आवरण के बिना कुओं के लिए:

सुनिश्चित करें कि सतह के आवरण की गहराई लक्ष्य क्षेत्र के छिद्र दबाव ढाल से अधिक के लिए आवरण जूते पर पर्याप्त फ्रैक्चर दबाव ढाल प्रदान करती है।

पूर्णता चरण द्वारा अच्छी तरह से नियंत्रण आवश्यकताओं के लिए आवरण आंतरिक दबाव प्रतिरोध को बनाए रखने के लिए परिचालन अवधि और आवरण पहनने के लिए खाता।

14। अपर्याप्त भारित ड्रिलिंग द्रव भंडार

कारण:

भारित ड्रिलिंग द्रव के अपर्याप्त भंडार में किल-वजन द्रव की तैयारी में देरी होती है, अच्छी तरह से नियंत्रण के लिए महत्वपूर्ण समय गायब है।

रोकथाम:

हाइड्रोकार्बन क्षेत्रों में ड्रिलिंग से पहले:

स्टॉकपाइल वेटेड ड्रिलिंग द्रव छेद की मात्रा और पर्याप्त वेटिंग एजेंटों के बराबर है।

खट्टे (h₂s- युक्त) कुओं के लिए, स्टॉकपाइल 0। 5-2 गुना एक घनत्व के साथ ड्रिलिंग द्रव की छेद की मात्रा ** से अधिक या 0 के बराबर या बराबर या 1 g/cm g सक्रिय द्रव से अधिक है।

15। छोटी यात्राएं करने में विफलता

कारण:

निकट-संतुलित ड्रिलिंग के दौरान, संचलन के दौरान कुंडलाकार घर्षण दबाव हानि संतुलन गठन दबाव में मदद करती है। जब परिसंचरण बंद हो जाता है या ट्रिपिंग के दौरान, इस घर्षण दबाव का नुकसान गठन के दबाव के नीचे के नीचे के छेद के दबाव को कम कर सकता है, एक किक को ट्रिगर कर सकता है।

रोकथाम:

ट्रिपिंग से पहले दबाव संतुलन को सत्यापित करें:

एक छोटी परीक्षण यात्रा करें (ड्रिल पाइप के 10-15 स्टैंड खींचें)।

नीचे से नीचे भागें और कम से कम एक पूर्ण चक्र के लिए प्रसारित करें।

मॉनिटर रिटर्न: यदि कोई गैस/तेल आक्रमण का पता नहीं लगाया जाता है और गैस माइग्रेशन दर स्वीकार्य है, तो ट्रिपिंग के साथ आगे बढ़ें।

यदि गैस/तेल आक्रमण या अत्यधिक प्रवासन देखा जाता है, तो तरल पदार्थ की स्थिति के लिए परिसंचारी जारी रखें और ट्रिपिंग के दौरान किक को रोकने के लिए उचित रूप से ड्रिलिंग द्रव घनत्व को समायोजित करें।

अनिवार्य लघु यात्रा परिदृश्य:

हाइड्रोकार्बन क्षेत्र में प्रवेश करने के बाद पहली ट्रिपिंग से पहले।

एक किक मारने के बाद और ट्रिपिंग फिर से शुरू करने से पहले।

हाइड्रोकार्बन क्षेत्र में खो जाने के बाद (भले ही पूरी तरह से सील नहीं किया गया) और ट्रिपिंग से पहले।

ट्रिपिंग से पहले अगर ड्रिलिंग के दौरान गंभीर गैस/तेल आक्रमण हुआ (एक किक के बिना)।

जब लंबे समय तक बिट-ऑन-बॉटम ऑपरेशंस को छेद को साफ करने/साफ करने के लिए ट्रिपिंग की आवश्यकता होती है।

विस्तारित गैर-परिधि गतिविधियों (जैसे, लॉगिंग, केसिंग रन) के लिए ट्रिपिंग से पहले।

16। अच्छी तरह से विस्तारित गैर-संकलन अवधि के दौरान किक (जैसे, लॉगिंग या आवरण रन)

हाइड्रोकार्बन क्षेत्रों में प्रवेश करने के बाद, गठन से गैस लगातार वेलबोर में पलायन करती है। लंबे समय तक स्थैतिक अवधि (जैसे, लॉगिंग, आवरण रन) गैस को बढ़ने की अनुमति देती है, हाइड्रोस्टेटिक दबाव को कम करती है और एक ब्लोआउट की ओर ले जाती है।

रोकथाम:

एक खाली वेलबोर के साथ उपकरण रखरखाव को प्रतिबंधित करें।

लंबे खुले-छेद वर्गों के लिए (पारगम्यता हानि के लिए प्रवण): विस्तारित डाउनटाइम के दौरान अनुसूचित द्रव पुनरावृत्ति को लागू करें।

आपातकालीन नियंत्रण के लिए तकनीकी आवरण जूते पर ड्रिल स्ट्रिंग की स्थिति के बाद ही उपकरण रखरखाव का संचालन करें।

नियोजित लंबी गैर-संकलन अवधि (जैसे, लॉगिंग) के लिए: ड्रिल स्ट्रिंग को आवरण जूते या एक स्थिर अंतराल में खींचें।

पंपों को रोकने के बाद एक यात्रा चक्र या समकक्ष स्थिर समय के लिए निरीक्षण करें।

नीचे से नीचे भागें, एक पूर्ण चक्र को प्रसारित करें, और गैस/तेल आक्रमण के लिए रिटर्न की जांच करें। यदि आक्रमण का पता चला है: ड्रिलिंग द्रव को समायोजित और उपचार करें।

यदि कोई आक्रमण नहीं: ट्रिपिंग के साथ आगे बढ़ें।

द्रव रिटर्न और गड्ढे के स्तर की निगरानी करने के लिए समर्पित कर्मियों को असाइन करें, विसंगतियों का दस्तावेजीकरण और तुरंत जवाब देना।

विस्तारित लॉगिंग/केसिंग संचालन के लिए: छेद स्थिरता बनाए रखने के लिए रीमिंग रन जोड़ें।

गैस के कुओं में, लंबे समय तक आवरण के दौरान मध्यवर्ती परिसंचरण का प्रदर्शन करें, जो संचित गैस के वेंट में चलते हैं।

17। ट्रिपिंग-इन के दौरान गठन फ्रैक्चर (अत्यधिक वृद्धि के दबाव के कारण)

कारण:

अत्यधिक ट्रिपिंग-इन स्पीड से सर्ज प्रेशर फॉर्मेशन स्ट्रेंथ से अधिक है।

गरीब ड्रिलिंग द्रव गुण (जैसे, उच्च चिपचिपाहट, अपर्याप्त जेल शक्ति) सर्ज प्रभाव को बढ़ाते हैं।

आक्रामक पंप स्टार्टअप (उच्च पंप दबाव स्पाइक्स) फ्रैक्चर कमजोर या कम ज़ोन।

रोकथाम:

ट्रिपिंग स्पीड कंट्रोल:

ट्रिपिंग-इन गति को सीमित करें **<0.5 m/s** in open-hole hydrocarbon zones to minimize surge pressure.

मंचित पंप सक्रियण:

ट्रिपिंग-इन के दौरान सेगमेंट में प्रचलन को तोड़ें, ज्ञात खोए हुए परिसंचरण क्षेत्रों में प्रत्यक्ष स्टार्टअप से बचें।

क्रमिक पंप रैंप-अप: दबाव स्पाइक्स को रोकने के लिए एक धीमी, नियंत्रित पंप दर का उपयोग करें।

गैस प्रवासन प्रबंधन:

मर्मज्ञ हाइड्रोकार्बन क्षेत्रों में, ट्रिपिंग-इन वेंट गैस पॉकेट्स में ट्रिपिंग के दौरान मंचित संचलन करें और हाइड्रोस्टेटिक दबाव को स्थिर करें।

द्रव संपत्ति अनुकूलन:

कम चिपचिपाहट और जेल की ताकत बनाए रखें (जबकि पर्याप्त छेद सफाई सुनिश्चित करें) सर्ज दबाव जोखिम को कम करने के लिए।

मुख्य परिचालन नोट:

रियल-टाइम ईसीडी (समकक्ष परिसंचारी घनत्व) की निगरानी करें ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सर्ज प्रेशर गठन फ्रैक्चर ग्रेडिएंट से नीचे रहता है।

मंचन संचलन और धीमी ट्रिपिंग गति के लिए नरम संरचनाओं या कम क्षेत्रों को प्राथमिकता दें।

18। सीमेंटिंग संचालन के दौरान ब्लोआउट

सीमेंटिंग के दौरान ब्लोआउट के कारण हैं: स्पेसर द्रव का घनत्व ड्रिलिंग द्रव की तुलना में कम है और इसका उपयोग अत्यधिक है; कीचड़ + स्पेसर द्रव + सीमेंट घोल स्तंभ का हाइड्रोस्टैटिक दबाव गठन दबाव से कम है; खोया हुआ परिसंचरण सीमेंटिंग के दौरान होता है, ऊपरी हाइड्रोकार्बन क्षेत्रों को अलग करने में विफल रहता है; और वेटिंग-ऑन-सीमेंट (WOC) अवधि के दौरान सीमेंट घोल वजन घटाने के कारण अपर्याप्त कुंडलाकार हाइड्रोस्टेटिक दबाव। ये कारण ड्रिलिंग द्रव स्तंभ दबाव को कम करेंगे, जलाशय को अस्थिर कर देंगे और धीरे -धीरे हाइड्रोकार्बन प्रवाह को प्रेरित करेंगे, जिससे एक ब्लोआउट हो जाएगा।

रोकथाम: सीमेंटिंग के दौरान, पूर्णता प्रक्रिया के लिए अच्छी तरह से नियंत्रण तकनीकी उपायों को पूरे कुएं की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए होना चाहिए। पोस्ट-सीमेंटिंग मॉनिटरिंग कर्तव्यों को सख्ती से लागू किया जाना चाहिए। आपातकालीन प्रतिक्रिया योजनाओं को स्थापित किया जाना चाहिए और तुरंत सक्रिय किया जाना चाहिए यदि केसिंग-एनुलस प्रवाह या सतह लीक का पता लगाया जाता है।

19। शट-इन स्थितियों के तहत ड्रिल पाइप में हेरफेर करना

कारण:

कुएं में बंद करने के बाद, अटके हुए पाइप के बारे में चिंताओं से दबाव की स्थिति के तहत ड्रिल स्ट्रिंग को हेरफेर करने का प्रयास हो सकता है, राम पैकर तत्वों को नुकसान पहुंचाने और बाद में अनियंत्रित ब्लोआउट्स को नुकसान पहुंचा सकता है।

रोकथाम:

सुरक्षित पाइप आंदोलन के लिए शर्तें: बैकअप राम के साथ एक विश्वसनीय बीओपी प्रणाली उपलब्ध होनी चाहिए।

प्रभावी अच्छी तरह से शट-इन बनाए रखते हुए नियंत्रण हाइड्रोलिक दबाव को उचित रूप से कम करें।

परिचालन दिशानिर्देश: यदि बीओपी प्रणाली में अतिरेक या विश्वसनीयता का अभाव है तो पाइप हेरफेर से बचें।

प्राथमिकता: वेलहेड अखंडता को संरक्षित करें। एक अनियंत्रित ब्लोआउट अटक पाइप की तुलना में कहीं अधिक जोखिम पैदा करता है।

नियामक अनुपालन (प्रति तेल और गैस ड्रिलिंग अच्छी तरह से नियंत्रण तकनीकी विनिर्देशों): कुंडलाकार या रैम बोप्स के साथ बंद और शट-इन केसिंग दबाव 14 एमपीए से कम या उसके बराबर: ड्रिल पाइप के ऊर्ध्वाधर आंदोलन को गति से अनुमति दी जाती है ** 0 के बराबर या बराबर।

पैकर तत्वों के माध्यम से रोटेशन या टूल संयुक्त मार्ग कड़ाई से निषिद्ध है।

महत्वपूर्ण नोट:

जोखिम का आकलन: अटक पाइप शमन के खिलाफ वजन कम करने के जोखिम।

वास्तविक समय की निगरानी: किसी भी हेरफेर के दौरान हाइड्रोलिक दबाव और वेलहेड स्थिति को ट्रैक करें।

प्रशिक्षण: रिग क्रू को शट-इन प्रोटोकॉल और बीओपी सीमाओं में ड्रिल किया जाना चाहिए।

20। अत्यधिक शट-इन दबाव के कारण गठन फ्रैक्चर

कारण:

अनियंत्रित शट-इन प्रेशर: अधिकतम स्वीकार्य शट-इन केसिंग दबाव के बारे में ज्ञान की कमी से शट-इन के दौरान अत्यधिक नीचे के छेद का दबाव होता है, गठन को फ्रैक्चर करता है और एक ब्लोआउट के बाद खोए हुए संचलन का कारण बनता है।

Unmonitored गैस माइग्रेशन: शट-इन के दौरान/बाद के दौरान आवरण के दबाव में बदलाव का निरीक्षण करने में विफलता गैस को ऊपर की ओर पलायन करने की अनुमति देती है, जब तक कि यह गठन को बढ़ाता है या अच्छी तरह से नियंत्रण उपकरणों को नुकसान पहुंचाता है, तब तक आवरण के दबाव को बढ़ाता है, जिसके परिणामस्वरूप नियंत्रण का नुकसान होता है।

रोकथाम:

गठन अखंडता परीक्षण: सतह या मध्यवर्ती आवरण चलाने के बाद, फ्रैक्चर दबाव ढाल निर्धारित करने के लिए पहले ड्रिल किए गए सैंडस्टोन अंतराल में एक गठन फ्रैक्चर दबाव परीक्षण का संचालन करें। यह डेटा ब्लोआउट परिदृश्यों के दौरान अधिकतम सुरक्षित शट-इन आवरण दबाव सीमाओं का मार्गदर्शन करता है।

रियल-टाइम प्रेशर मॉनिटरिंग: शट-इन केसिंग प्रेशर की लगातार निगरानी करने के लिए समर्पित कर्मियों को असाइन करें। सुनिश्चित करें कि दबाव ड्रिलिंग द्रव घनत्व और गठन फ्रैक्चर ग्रेडिएंट से गणना की गई अधिकतम स्वीकार्य मूल्य से अधिक न हो।

आपातकालीन प्रतिक्रिया प्रोटोकॉल: यदि आवरण दबाव महत्वपूर्ण स्तरों पर पहुंचता है, तो गठन फ्रैक्चर को रोकने के लिए नियंत्रित दबाव रिलीज या बुलहेडिंग को लागू करें।

प्रमुख तकनीकी संदर्भ:

अधिकतम स्वीकार्य शट -इन केसिंग प्रेशर (MAASP): MAASP=(फ्रैक्चर प्रेशर ग्रेडिएंट ruct क्यूरेंट कीचड़ ढाल) × केसिंग शू TVDMAASP=ग्रेडिएंट) × केसिंग शू टीवीडी

महत्वपूर्ण कार्य: किसी भी मिट्टी के घनत्व परिवर्तन या केसिंग जूता अखंडता परीक्षण के बाद MAASP अपडेट करें।

गैस प्रवाह के लिए, दबाव वृद्धि का अनुमान लगाते समय गैस प्रवास दर (आमतौर पर 150-300 मीटर/घंटा) के लिए खाता।